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根據(jù)新修訂的GB50150-2016《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》規(guī)定，對(duì)于滅弧隔室新投運(yùn)和大修后SF6開(kāi)關(guān)水分含量不得超過(guò)150ppm，運(yùn)行中則不超過(guò)300ppm。

其實(shí)自從老標(biāo)準(zhǔn)GB510150-2006起，微水出廠試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一直是有的，這個(gè)條款未作任何修改。

至于微水的危害，今天就不再敘述。

今天我們主要講如何降低微水，達(dá)到微水出廠試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

一、我們首先要了解水分是哪里來(lái)的?

1、設(shè)備在制造、運(yùn)輸、安裝、檢修過(guò)程中都可能接觸水分；

2、設(shè)備的絕緣件帶有少量水分；

3、吸附劑本身含有水分；

4、氣體含有水分；

5、水分子直徑遠(yuǎn)小于SF6氣體分子直徑，微漏砂眼、密封圈安裝不當(dāng)?shù)任⒖p隙，水分子可以鉆進(jìn)去。

沒(méi)有焊接外殼的充氣柜

由于在自然環(huán)境中安裝，這些零部件含有大量的水分，特別是橡膠件、塑料件，含有水分之后很難去除，橡膠件、塑料件去除水分最好的方法是烘干；建議盡量采用干燥環(huán)境作為充氣柜的安裝車間，比如中央空調(diào)環(huán)境或者樓層比較高的車間；

二、去除水分的方法:

1、抽真空，現(xiàn)在常見(jiàn)抽真空的方式有以下幾種：

1）氦檢漏的真空室，真空度一般為1000pa;

2）真空箱：由于一般安裝的是一個(gè)指針式真空表，指針接近了”0”，這個(gè)值太模湖，專業(yè)的說(shuō)法是:真空度能達(dá)到多少pa?而不是“0”，你告訴我說(shuō)真空度是“0"，那你就是外行！

指針式真空壓力表

3）壓縮機(jī)抽真空

4）最有效最專業(yè)的方法，是SF6抽真空補(bǔ)氣裝置，單級(jí)旋片泵極限真空度可以達(dá)到10Pa，雙級(jí)旋片泵理論極限真空度可達(dá)到6.2*10-4pa，但是流量不大于100m3/h;

KSCZ-4抽真空補(bǔ)氣小車

2、N2干燥

N2干燥的工藝比較簡(jiǎn)單，就是在充氣柜完工后，反復(fù)沖灌干燥N2;沖灌N2的次數(shù)，視歷次的經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定次數(shù)；

3、烘箱干燥箱烘干

這個(gè)工藝比較耗電，烘箱烘干的溫度和時(shí)間，應(yīng)根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和環(huán)境的實(shí)踐數(shù)據(jù)經(jīng)驗(yàn)值來(lái)調(diào)整的，根據(jù)烘干后測(cè)得微水值的變化情況來(lái)確定烘干時(shí)間和溫度；

注意：烘箱干燥需要邊烘邊裝，出烘箱在半小時(shí)裝配完畢并封閉充氣柜并抽真空。

4、干燥劑

通過(guò)吸附劑吸收水分；活性氧化鋁：不吸收SF6，吸收大部分分解物，有較好選擇性，是充氣柜設(shè)備較理想的吸附劑；分子篩；干燥劑的吸水分效應(yīng)是緩慢釋放的，需要幾天時(shí)間的跟蹤和比較；

以上4種方法，可結(jié)合產(chǎn)品初次生產(chǎn)的微水值數(shù)據(jù)、工藝改進(jìn)后微水值的變化情況、企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備來(lái)組合考慮，最后選定一種適合企業(yè)、比較方便、成本低、可靠穩(wěn)定的工藝方案；

我們建議是先用最簡(jiǎn)單的方式來(lái)嘗試：

第一種模式：采用抽真空方式，適當(dāng)延長(zhǎng)抽真空時(shí)間，配合吸附劑來(lái)使用；如果測(cè)試后的微水值比較接近合格值，建議適當(dāng)延長(zhǎng)抽真空時(shí)間即可；

第二種模式：抽真空加N2干燥加干燥劑；

可視測(cè)試結(jié)果，增減N2干燥次數(shù)

如果企業(yè)有現(xiàn)成的烘干箱，可采用該方式進(jìn)行試驗(yàn)；

比較以上幾種模式，尋找最經(jīng)濟(jì)有效、可靠的方案，進(jìn)行工藝固化。

注意：每一次微水值的測(cè)試應(yīng)該在SF6氣體靜止24小時(shí)之后測(cè)試，N2沖灌后的檢測(cè)可將靜止時(shí)間縮短為3小時(shí)左右；

干燥劑的吸附時(shí)間較長(zhǎng)，需要靜止5天以上測(cè)試效果；

微水測(cè)試之后不合格的SF6氣體，應(yīng)全部回收，不得向空氣排放；

測(cè)漏和測(cè)試微水一樣重要，必須使用合符要求精度的檢漏儀進(jìn)行測(cè)漏試驗(yàn)；